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钢结构损伤检测的三大类

发布日期:2019-12-23 13:40 浏览次数:

  钢结构在自然环境和使用环境长期的双重作用下,其功能将逐渐减弱,这是一个不可逆转的客观规律。如果能够科学地评估这种损伤的规律和程度,及时采取有效的处理措施,可以延缓结构损伤的进程,达到延长结构使用寿命的目的。

  钢结构损伤检测包括三个方面:

  (1)裂缝检测。

  裂缝的检测包括裂缝出现的部位分布、裂缝的走向、裂缝的长度和宽度。裂缝宽度的检测主要用10~20倍读数放大镜、裂缝对比卡及塞尺等工具。裂缝长度可用钢尺测量,裂缝深度可用极薄的钢片插入裂缝粗略地测量,也可沿裂缝方向取芯或用超声仪检测。判断裂缝是否发展可用粘贴石膏法,将厚10mm左右、宽50~80mm的石膏饼牢固地粘贴在裂缝处,观察石膏是否裂开。

钢结构裂缝检测

  (2)结构变形检测。

  测量结构或构件变形的常用仪器和工具有水准仪、经纬仪、锤球、钢卷尺、棉线以及激光测位移计、红外线测距仪、全站仪等。结构变形有许多类型,如梁、屋架的挠度、屋架倾斜、柱子侧移,需要根据测试对象采用不同的方法和仪器。测量小跨度的梁、屋架挠度时,可用拉铁丝的简单方法,也可选取基准点用水准仪测量。屋架的倾斜变位测量,一般在屋架中部拉杆处从上弦固定吊锤到下弦处,测量其倾斜值并记录倾斜方向。

钢结构变形检测

  (3)结构材料性能检测。

  对钢材的性能检测主要是检查裂纹、孔洞、夹渣等,对焊缝主要是检查夹渣、气泡、咬边、烧穿、漏焊、未焊透以及焊脚尺寸不足等,对铆钉或螺栓主要是检查漏铆、漏检、错位、错排和掉头。检测方法主要是外观检查、X射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤。超声法用于金属材料探测时要求频率高,功率不必太大,这样测试的灵敏度高,测试精度好。超声波探伤通常采用纵波探伤和横波探伤(主要用于焊缝探伤)两种方法。

  我国钢结构产业发展迅速,尤其在道路桥梁、公共建筑、工业建筑等领域大多采用钢结构设计,但由于本身复杂的结构体系里有大量的多向多角度的复杂钢构件,如何控制它们的加工及安装精度是业界的一个大难题。所以澳门威尼斯人平台在这个时候,愈发重要。在此,小编提醒大家千万不能忽视澳门威尼斯人平台的必要性。

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